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五轴数控加工的技术优势

随着五轴数控加工市场经济的快速发展,人们对五轴数控加工的熟悉程度越来越受到人们的追捧。因此,星凯模具编辑从现在掌握的五轴加工无人机零件的知识,为您分析选择耐用的五轴数控联动加工专业内容。
 
手钻,然后装在刀架上镗刀进行车削和镗孔。该方法对浅层油孔加工非常方便,加工精度也能得到保证。但对于那些深井孔,加工起来非常困难。一方面,手工钻尾座时,尾座套筒行程很短。当手动进给达到套筒行程极限时,必须将整个尾座向后移动、向前推,然后手动加工。如此反复,劳动强度大,效率很低。另一方面,钻后需要精加工时,由于刀架的尺寸限制,镗杆很薄。如果孔很深,镗刀的刚性很差,加工精度很差,甚至根本不能加工。
 
尤其是高端数控机床,是决定是否生产高端工业产品的舵手,而五轴联动数控机床是机床的精英代表。五轴数控机床是一种技术含量高、精度高的加工复杂曲面的机床。该机床系统对航空、航天、军事、科研、精密仪器、高精度医疗设备等行业有着举足轻重的影响。目前,五轴数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的手段。
 
近年来,我国四轴、五轴联动加工技术发展迅速,相应的技术人员也日益紧缺。据上海人才中心统计,高端数控加工技术人员的收入是普通数控操作人员的两倍多。很多企业甚至开出高年薪招聘五轴数控人才。作为研讨会的主办方之一,华中数控副总裁熊胜表示,研讨会的主要目的是向广大数控机床制造企业、数控机床用户和职业院校介绍生产五轴联动数控机床的技术进展,提供适合五轴联动数控技术人才培养的课程和教材,帮助高职院校培养多轴联动数控人才。只有那时。
 
高端数控机床之所以能够反映一个工业制造业的水平,正是因为它具有高精度的特点。随着cam系统的发展,高档数控机床不仅可以实现高速、高效率,而且可以将加工精度从线级提高到微米级。其独特的往复运动装置可以非常仔细地加工凹槽。利用光学、电化学等能源进行特殊加工精度可达到纳米级。同时,经过结构改进和优化,五轴数控机床的加工精度也可以进入亚微米甚至纳米级的超精密时代。

五轴联动机床的使用,使工件夹紧更加方便。加工过程中不需要专用夹具,降低了夹具成本,避免了多次装夹,提高了模具加工精度。五轴技术可以减少夹具的使用数量。另外,由于五轴联动机床在加工过程中可以节省许多专用刀具,降低了刀具成本。五轴联动机床可以增加有效切削刃长度,降低切削力,提高刀具寿命,降低加工成本。
 
 
采用五轴联动机床加工模具,可以快速完成模具加工,快速交货,更好地保证模具加工质量,使模具加工更容易,使模具修改更容易。在传统的模具加工中,通常采用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心自身的一些弱点也越来越明显。
 
 
球头铣刀广泛应用于现代模具加工中。它在模具加工中带来了明显的效益。但若采用立式加工中心,则底面线速度为零,所以底面光洁度很差。采用四、五轴联动机床加工模具,可以克服上述缺点。

 

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